近年來，隨著技術(shù)的發(fā)展，為新行業(yè)的開始帶來了一線生機，很多化工行業(yè)，高分子材料，比如碳黑的超微粉碎的應(yīng)用等都會用到我們的氣流粉碎機。這個氣流粉碎機的有點非常多，它是依靠氣流靠物料自身碰撞達到需要的細度。這樣就保證了物料的純度。脆性越好的物料在粉碎過程中粉碎的細度越細，產(chǎn)量也就越大。
氣流粉碎機又稱氣流磨、噴射磨或能流磨，是一種利用高速氣流(300-500m/s)或過熱蒸汽(300-400℃)的能量對固體物料進行超細粉碎的機械設(shè)備。作為常用的超細粉碎設(shè)備之一，氣流粉碎機廣泛應(yīng)用于化工材料、醫(yī)藥食品、金屬粉末等超硬材料的超細粉碎和打散成型。
氣流粉碎機的粉碎粒度范圍廣，操作簡單方便，但在粉碎過程中，常常出現(xiàn)粉碎效果不一樣的情況。氣流粉碎機粉碎效果的好壞主要受以下幾個因素影響：氣固比、進料粒度、工質(zhì)的溫度及壓強、以及粉碎助劑。
氣固比
氣流粉碎機在粉碎時的氣固比是一項重要的技術(shù)參數(shù)，也是一項重要的指標(biāo)。如果氣固比過小，氣流的動能就會不足，進而影響產(chǎn)品的細度。但如果氣固比過高，不僅會浪費能源，甚至?xí)夯承╊伭系姆稚⑿阅堋?/span>
進料粒度
在粉碎堅硬物料時，對于進料的粒度也有較嚴格的要求。就鈦粉而言，粉碎煅燒料時需要控制在100～200目；粉碎表面處理后的物料一般為40～70目，不能超過2～5目。
工質(zhì)的溫度
當(dāng)工質(zhì)的溫度過高時，氣體的流速會加快。以空氣為例，室溫下的臨界速度為320m/s，當(dāng)溫度升到480℃時，臨界速度可以提高到500m/s，即動能增加了150%，因此提高工質(zhì)的溫度有利于提高粉碎的效果
工質(zhì)的壓強
據(jù)了解，工質(zhì)的壓強是產(chǎn)生噴氣流速度的主要參數(shù)，也是影響粉碎細度的主要參數(shù)。
一般而言，工質(zhì)壓強越高，速度越快，動能就越大。那么，粉碎時應(yīng)該選擇多高的壓強呢？技術(shù)人員表示，這主要取決于物料的可粉碎性和細度要求。例如，用過熱蒸汽粉碎鈦粉時，蒸汽壓強一般在0.8～1.7MPa，而一般粉碎煅燒料要高一些，粉碎表面處理后的物料可以低一些。